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            齒輪加工全過程分析

            作者:浙江三歡齒輪有限公司 瀏覽: 發表時間:2021-12-13 11:05:14

            齒輪加工全過程分析

            齒輪制造技術是獲得高質量齒輪的關鍵。齒輪的工作條件決定了其結構形狀和精度等級的差異。此外,由于生產條件的不同,齒輪的加工工藝也不同。但一般來說,齒輪加工可分為四個階段:齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理和齒面精加工。

            牙齒加工

            齒輪的粗糙部分主要是鍛件、棒材或鑄件,其中鍛件使用最多。齒輪的粗加工在整個齒輪加工過程中起著重要的作用。齒輪毛坯的內孔(或軸頸)、端面或外圓往往是齒輪加工、測量和裝配的基準,齒輪毛坯的精度對齒輪的加工精度有重要影響。首先,坯料應該標準化,以改善其切割輪廓,使其更容易切割。齒坯的余量控制也很重要,余量過多會導致后續加工量增加,生產效率下降;津貼太少;后續加工需要特別小心,以確保齒輪的精度尺寸在設計范圍內。

            齒面加工

            根據齒輪設計的要求,齒面應加工成有較多余量的粗糙形狀。然后進行半精加工、車削、滾壓、插齒,使齒輪基本成型。齒面加工可分為成形加工和展成加工。

            1.齒面成形加工:

            齒面加工的成形方法是指用成形工具加工工件。用這種方法制造的齒輪精度低,只能在低速運動環境下使用。成形法的常見加工方法包括銑齒、插齒、拔齒和磨齒,其中銑齒是最常用的方法。銑齒是指用成形齒輪銑刀在銑床上直接切削齒輪的方法。銑齒加工方便,成本低,但生產率和精度相對較低。

            2.齒面生成加工;

            生成加工是指通過產生工件和刀具的切削運動來進行加工的方法。他利用齒輪副的嚙合運動來切齒廓。生成法的常見加工方法有滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒,其中最常用的是滾齒和插齒。生成加工需要專業的齒輪加工機床,加工精度高。

            滾齒:滾齒齒輪可視為無嚙合間隙的齒條傳動。滾齒旋轉一次,相當于齒條正向移動一個刀齒。滾齒是目前應用最廣泛的切齒方法??杉庸u開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪、包絡蝸桿,精度一般可達DIN4~7級。目前先進的滾齒技術包括多頭滾齒、硬齒面滾齒、大齒輪滾齒、高速滾齒等。

            插齒機:插齒機特別適合加工內齒輪和多齒輪。使用專用工具和附件后,還可以加工無聲鏈輪、棘輪、內外花鍵、齒帶輪、扇形齒輪、不完全齒輪、專用齒聯軸器、齒條、面齒輪和錐齒輪。目前先進的插齒機技術包括,多刀頭插齒機技術、微機數控插齒機、硬齒面插齒技術等。

            熱處理技術

            齒輪的熱處理直接決定了齒輪齒的內部質量。齒形加工和熱處理后的精加工是制造的關鍵,也是齒輪制造水平的體現。熱處理工藝的好壞將直接影響齒輪的強度、精度、噪聲和壽命。

            結束

            齒輪的不同工況和輪齒的不同失效形式是確定齒輪強度計算準則、選擇材料和熱處理的依據。目前工業上使用的齒輪精加工方法主要有剃齒、磨削、擠壓、磨削和珩磨。

            刮胡子就是用刮胡刀在刮胡機上刮胡子。它帶動被加工齒輪相對轉動,通過在齒面上的相對滑動,剃齒刀在齒面上切下一層薄薄的金屬,完成齒輪的精加工,剃齒精度受預剃齒精度的限制。剃齒生產效率高,適用于滾齒、插齒后的軟齒面加工。

            磨齒是用砂輪磨削齒面。磨齒可以磨削淬硬齒輪表面,消除熱處理變形,提高齒輪精度。根據所用砂輪的不同,分為:(1)錐形砂輪磨齒;(2)用蝴蝶輪磨齒;(3)用大平面砂輪磨齒;(4)用蝸輪磨齒;(5)漸開線包絡環面蝸輪磨削齒;(6)用成型砂輪磨齒。

            擠壓齒輪是利用擠壓輪擠壓被加工齒輪的齒面,以提高齒輪的表面質量。主要適用于滾齒、開槽后齒面較軟的齒輪精加工。

            珩磨方法與剃齒法基本相同,即用形狀相同的珩磨輪代替剃齒刀,通過與齒面的相對滑動來拋光齒面,加工出的齒輪齒面可以是軟的,也可以是硬的。

            浙江三歡齒輪有限公司歡迎您的到來。

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